雙螺桿擠出機(jī)常用于塑料生產(chǎn)加工中，在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，雙螺桿擠出機(jī)利用自身優(yōu)勢(shì)性能，提高了物料資源的利用率，減少擠出機(jī)內(nèi)部的物料殘留量?；谏a(chǎn)加工規(guī)模不斷擴(kuò)大，改性塑料生產(chǎn)加工行業(yè)對(duì)雙螺桿擠出機(jī)自身的工藝性能提出更高層次的要求。

其中，對(duì)冷卻箱和雙螺桿擠出機(jī)側(cè)加料裝置的改進(jìn)能夠有效提高雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)效率。

01

冷卻箱改造

通過在雙螺桿擠出機(jī)中增設(shè)冷卻箱，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)工藝層面的改進(jìn)和優(yōu)化，在實(shí)際擠出生產(chǎn)過程中，冷卻箱內(nèi)增設(shè)濕度控制排風(fēng)裝置，大大降低了塑料產(chǎn)品冷量損失，并在隔熱板安裝作用下，形成循環(huán)風(fēng)，保證產(chǎn)品處于良好的分離狀態(tài)下，散熱效果明顯；冷卻箱內(nèi)的鏈條，優(yōu)化了塑料產(chǎn)品傳輸方式，通過調(diào)節(jié)主電機(jī)頻率，實(shí)現(xiàn)冷卻箱與雙螺桿擠出機(jī)同步運(yùn)行；在支撐桿支持下，拉近了塑料產(chǎn)品與接觸箱距離，防止黏連現(xiàn)象的發(fā)生，切實(shí)滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)塑料產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提升的目標(biāo)，保證塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化，拓寬了雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。

02

雙螺桿擠出機(jī)側(cè)加料裝置改進(jìn)

傳統(tǒng)的側(cè)加料裝置在上游設(shè)置了排氣口，在雙螺桿旋轉(zhuǎn)力支持下，將物料輸送至擠出機(jī)內(nèi)部，物料沿著螺桿繼續(xù)向前推進(jìn)，受熱熔融，在捏合元件作用下進(jìn)行混煉。但是物料量加大情況下，一側(cè)加料口處填滿了物料，另一側(cè)加料口留有部分空間；在整個(gè)填料過程中，夾雜了空氣，嚴(yán)重影響填料量。

①減少填料過程中夾雜的空氣 

在側(cè)加料口上游設(shè)置了排氣口，將原有的螺桿更換為導(dǎo)程螺桿，將側(cè)加料料斗劃分為兩個(gè)部分，前部分用以排氣、后部分用來加料，導(dǎo)程螺桿在填料輸送過程中，支持填料壓實(shí)，順利將夾雜的空氣通過前部分料斗排出，再通過側(cè)加料口上游排氣口將空氣排出。

②一側(cè)加料口保留自由空間

通過增加一側(cè)加料口自由空間，來滿足實(shí)際填料量需求?；诖耍诂F(xiàn)有的螺桿基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了大導(dǎo)程螺桿元件，在組螺桿側(cè)加料口上游設(shè)置了非對(duì)稱螺桿元件，在螺桿側(cè)加料口的一側(cè)設(shè)計(jì)了反向輸送元件，在另一側(cè)設(shè)計(jì)了反向開槽元件，當(dāng)擠出機(jī)進(jìn)行物料輸送時(shí)，物料進(jìn)入主加料口，并進(jìn)入擠出機(jī)，沿著螺桿繼續(xù)向前輸送，受熱熔融，當(dāng)物料到達(dá)非對(duì)稱元件時(shí)，處于熔融的狀態(tài)，物料在非對(duì)稱元件作用下，分布狀態(tài)發(fā)生明顯的變化，一側(cè)加料口進(jìn)行反向輸送，另一側(cè)同步進(jìn)行反向輸送，在物料反向輸送過程中，其中一側(cè)加料口在反向輸送元件作用下，形成空腔，大大提升了側(cè)加料裝置填料加入量。

③雙喂料系統(tǒng)

將原有的單喂料模式改造為雙料口同時(shí)進(jìn)料模式，組成“雙喂料系統(tǒng)”，在實(shí)際改造過程中，發(fā)現(xiàn)喂料系統(tǒng)下的墊片在震動(dòng)作用下發(fā)生位移，在二次改造中增加了固定支架，切實(shí)解決了震動(dòng)位移問題，優(yōu)化了填料流程和環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了主料在一定溫度下混合、擠出、剪切等目標(biāo)，生產(chǎn)加工后的產(chǎn)品質(zhì)量較高。