塑料擠出機(jī)的外螺紋元器件

為了更好地完成螺桿的每段作用，必須應(yīng)用不一樣的外螺紋元器件，開展多功能性組成，常見的外螺紋元器件為 2 大類。

輸送元器件，外螺紋式：表明方式，如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”具體指導(dǎo)程為56 MM，后一個(gè) ”56” 指長(zhǎng)短為56 MM。

一般伴隨著外螺紋塊分度圓直徑的提升，塑料擠出機(jī)的螺桿擠壓量提升，原材料等待時(shí)間降低，混和實(shí)際效果減少。常說(shuō)的大分度圓直徑，就是指牙距為1.5D~3D的外螺紋塊，小分度圓直徑，指牙距為0.5D上下的外螺紋塊，接近二者之間為中分度圓直徑外螺紋元器件。

其應(yīng)用規(guī)律性

1、大分度圓直徑外螺紋，以輸送為主導(dǎo)，有利于提有效益，如熱敏性高聚物，減少原材料等待時(shí)間，降低溶解能夠應(yīng)用。

還能夠在機(jī)器設(shè)備排氣管處，采用（也是有采用淺槽）大分度圓直徑外螺紋元器件，擴(kuò)大面積，有利于排氣管、蒸發(fā)等。

2、中分度圓直徑外螺紋，以混和為主導(dǎo)，具不一樣的工作中段慢慢變小的組成，用以輸送和增加。

3、小分度圓直徑外螺紋，為一般是組成上慢慢減少，用以輸送段和均化計(jì)量檢定段，具有增加，提升擠出機(jī)的熔融，及其提升混和水平及擠壓平穩(wěn)。

混煉膠元器件，包含兩類：“K”系列產(chǎn)品與“M”系列產(chǎn)品（齒狀）

“K”系列產(chǎn)品：表示法，如 K45/5/56”，歸屬于剪切塊，帶“Ｋ”指塊狀剪切塊，“４５” 指片拼出的視角，“５” 指現(xiàn)有５片，“56”指長(zhǎng)短為56 MM，螺棱總寬為56/5 =11.2 mm ）。

更強(qiáng)的適應(yīng)性：采用積木式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同物料特性與特殊的工藝需求對(duì)螺桿各個(gè)組成部件進(jìn)行優(yōu)化組合，以滿足聚合物的加工要求；

良好的自清潔性：嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿之間的間隙很小，而且在嚙合區(qū)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)相互刮擦，有良好的自清潔作用；

停留時(shí)間分布窄：擠出機(jī)的螺桿直徑φ、螺桿轉(zhuǎn)速n和長(zhǎng)徑比L/D都是可以根據(jù)物料的加工性質(zhì)隨時(shí)調(diào)節(jié)的。

主要特點(diǎn)

　　按材料分：

　　1，速工具鋼

　　2，優(yōu)質(zhì)氮化鋼

　　3，15.6-250毫米

　　螺紋元件類型：

　　-輸送元件

　　-混合元件

　　-捏合塊以及捏合片

　　-轉(zhuǎn)換元件

　　-深槽輸送元件

　　-用于喂料機(jī)元件

　　-單頭，雙頭以及三頭螺紋元件

　　-應(yīng)客戶要求設(shè)計(jì)的特殊元件(非標(biāo))

螺紋元件主要參數(shù)——導(dǎo)程

導(dǎo)程：螺棱上的一點(diǎn)沿螺旋線以芯軸為軸心旋轉(zhuǎn)360°所產(chǎn)生的軸向距離；

螺紋元件主要參數(shù)——導(dǎo)程螺距

● 寬螺距元件一般用于擠出機(jī)的喂料段和排氣段；

● 窄螺距元件用在物料需要壓縮或填充百分之100填料的位置；

● 螺距增大，將使停留時(shí)間和填充程度減小，停留時(shí)間分布變窄，拖曳流增大，壓力流敏感性增強(qiáng)。拖曳流輸送物料的速度增加。但寬螺距元件不能有效地建立起克服流道內(nèi)約束力的壓力。但在正常壓力范圍內(nèi)，其泵送能力比窄螺距元件大；

● 反向螺紋元件能夠形成背壓，使填充程度達(dá)到百分之100

▲螺紋套的壓力生成能力螺紋元件主要參數(shù)——ID、OD

▲ID：螺紋塊的底徑； OD：螺紋塊的外徑；ID/OD比值限定了擠出機(jī)螺桿的自由容積，OD/ID比值越大，自由容積也越大，但用于傳遞扭矩的芯軸就越小；螺紋塊主要技術(shù)參數(shù)——剪切塊含義為：嚙合元件的長(zhǎng)度為60，共有5塊嚙合盤，嚙合盤交錯(cuò)角為45°筒體溫度分布螺紋元件組合及效果工藝舉例——聚合物共混

1、對(duì)于相容性聚合物/聚合物的混合主要是為了粘度均勻化，降低母料濃度、化學(xué)相似聚合物的反應(yīng)回收；

2、界面張力決定混合物中各相的相容性和混溶性；為有效進(jìn)行混合，應(yīng)力必須從一種材料傳遞到另一種材料。當(dāng)2種材料粘度相同時(shí)，應(yīng)力傳遞比較容易。一般只有在聚合物熔融或軟化的過(guò)程中的某一瞬間，粘度才會(huì)“相似”，為合理解決諸多混合問(wèn)題，需要在熔融或塑化過(guò)程中建立起應(yīng)力，使第二相聚合物得以破碎；

3、在進(jìn)行聚合物混合時(shí)，喂料塑化混合段由一個(gè)或兩個(gè)中等寬度甚至更寬的右旋嚙合盤以及平直嚙合塊KB組成，而整段還含有一個(gè)或者兩個(gè)左旋螺紋嚙合塊；

4、在進(jìn)行兩種不同粘度聚合物進(jìn)行混合時(shí)，可采用分次喂料，如第二相需要進(jìn)行補(bǔ)充分散混合，好采用兩段混合區(qū)，第一段進(jìn)行熔融樹脂和分散第二相，第二段重新分配物料，如果熔體仍是連續(xù)相，應(yīng)采用更為強(qiáng)烈的分配混合元件（TME、ZME等)；如下游混合段只需對(duì)加入的第二相進(jìn)行熔融和分配混合，螺桿結(jié)構(gòu)可適當(dāng)減弱；工藝舉例——聚合物/低縱橫比添加劑使添加劑分散相分配在物料中，然后通過(guò)瞬間強(qiáng)烈作用將其分散；工藝舉例——聚合物/高縱橫比添加劑（纖維）

1、為使縱橫比的損失較小，需要將所有的分散混合與分配混合分開進(jìn)行；

2、有兩項(xiàng)任務(wù)必須在混合段完成，一是必須將纖維束打散，二是將打散的纖維都分配到聚合物中并被浸潤(rùn)，混合段應(yīng)包括窄螺紋嚙合塊或TME/ZME齒形元件等分配混合元件；

工藝舉例——聚合物/低粘度添加劑

1、必須進(jìn)行強(qiáng)烈的分配混合才能使添加劑混入；

2、如果添加劑和基體相容性很差，必須通過(guò)“分散混合”才能使添加劑粒子很好地懸浮在聚合物基體中，應(yīng)先利用分配混合元件對(duì)液滴進(jìn)行破碎和分配，反復(fù)進(jìn)行這一過(guò)程，直到液滴和基體的相容性足以使其懸浮在基體中而不凝結(jié)；

3、對(duì)于低粘度添加劑，齒形混合元件的混合效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于窄螺紋嚙合塊，混合段的填充程度對(duì)混合效果有重要的影響，提高填充度可增加混合區(qū)段的停留時(shí)間，并能至大程度的減少螺槽效應(yīng)，提高混合程度；

如果一種材料在測(cè)試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲(chǔ)料鼓中，那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接，那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。因此，主機(jī)螺桿好有長(zhǎng)螺距的螺紋元件，在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長(zhǎng)度。這將允許熔體快速通過(guò)側(cè)喂料口，使填料至大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積，那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。